影響cnc加工精密零件質(zhì)量的因素

如今，機(jī)械化、自動(dòng)化已成為行業(yè)發(fā)展的主流。由各部分組成的機(jī)器設(shè)備在應(yīng)用過程中，由于某些部分缺乏協(xié)調(diào)或配合，容易出現(xiàn)問題。 原材料規(guī)格、性能、材料使用、機(jī)器振動(dòng)、夾緊壓力或松動(dòng)、彈性變形工藝制度、工人操作、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)人員失誤等，都對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。當(dāng)我們談?wù)摴ぷ髟偷馁|(zhì)量時(shí)，不難想到以下5個(gè)主要因素：

1. 操作員

隨著cnc機(jī)器功能變得越來越復(fù)雜，編程和操作人員的水平差異很大。將人類的高超技能與計(jì)算機(jī)信息技術(shù)相結(jié)合，可以最大限度地利用機(jī)器。為此，機(jī)器操作員必須熟悉設(shè)備性能。如果操作者對(duì)設(shè)備性能了解不夠，可能會(huì)誤操作，從而加速機(jī)器部件的磨損，甚至造成機(jī)器損壞。

因此，這將需要大量的維修費(fèi)用和較長(zhǎng)的維護(hù)時(shí)間。cnc機(jī)床操作人員為使設(shè)備恢復(fù)原有精度，必須了解和掌握機(jī)床手冊(cè)及其操作注意事項(xiàng)，做到文明生產(chǎn)、安全加工。要加強(qiáng)對(duì)加工生產(chǎn)全員的技能培訓(xùn)，合理安排初級(jí)和二級(jí)加工崗位，提高人員的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任感。

2.機(jī)器

一個(gè)完整的cnc加工系統(tǒng)由機(jī)床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關(guān)系到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度。工藝系統(tǒng)的各種誤差在不同情況下會(huì)以不同的形式體現(xiàn)為加工公差。

cnc機(jī)器精度是影響原型零件質(zhì)量的重要因素。當(dāng)機(jī)器精度較差，某些零件損壞或各零件間隙調(diào)整不當(dāng)時(shí)，cnc加工過程中樣機(jī)就會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。

因此，我們不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削量和cnc加工方法，還要了解機(jī)床精度對(duì)cnc加工質(zhì)量的影響。機(jī)器的維護(hù)直接影響樣機(jī)的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了保證工作精度和延長(zhǎng)其工作壽命，所有機(jī)器都必須妥善保養(yǎng)。通常機(jī)器運(yùn)行500小時(shí)后，需要進(jìn)行一級(jí)維護(hù)。

3、cnc加工方法

cnc加工方法有很多種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理機(jī)械性能也會(huì)略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情況下，制作刀具的材料應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料來選擇。否則，工件表面會(huì)形成與刀具有關(guān)的刺，容易增加工件的粗糙度，同時(shí)降低表面質(zhì)量。除刀具因素外，切削環(huán)境和切削加工條件，如切削量、切削潤(rùn)滑等也對(duì)加工質(zhì)量有影響。

在cnc加工過程中，加工系統(tǒng)是整個(gè)切削過程的總指揮。所有的cnc加工過程都是按照系統(tǒng)來執(zhí)行的，所以加工系統(tǒng)的精度和剛性也是影響加工質(zhì)量的主要因素之一。

加工工藝安排有兩個(gè)原則：

加工分散：用多道工序制造復(fù)雜零件，分解成多臺(tái)機(jī)器加工。

加工集中：復(fù)合機(jī)功能，如cnc車銑復(fù)合、激光超聲波振動(dòng)加工、磨削、五軸聯(lián)動(dòng)等。

所有工序均由一臺(tái)機(jī)器完成。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)分析，采用不同的加工方法也是影響加工質(zhì)量的重要因素。

4.材料

機(jī)加工材料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的特點(diǎn)。在加工過程中根據(jù)工件的要求和應(yīng)用選擇合適的材料也很重要。材料的一致性要好，否則同一個(gè)零件的質(zhì)量可能會(huì)有所不同。在材料硬度合適的情況下，盡量保證材料不變形。這些都是評(píng)估質(zhì)量的重要先決條件。

5.檢驗(yàn)

機(jī)器完成工件加工后，檢驗(yàn)是交付給客戶之前的最后一個(gè)關(guān)鍵步驟。機(jī)加工的檢驗(yàn)一般需要注意兩個(gè)方面：

1.檢驗(yàn)程序——檢驗(yàn)過程包括檢驗(yàn)過程，以及相關(guān)的法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)等。一般來說，檢驗(yàn)過程就是檢驗(yàn)在生產(chǎn)過程中的介入和介入方式，包括首檢、自檢、互檢和專職檢查。

2.檢驗(yàn)方法——指如何檢驗(yàn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)加工件的檢驗(yàn)一般以機(jī)械圖紙為依據(jù)，通過檢驗(yàn)儀器和量具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

傳統(tǒng)機(jī)加工檢測(cè)與更現(xiàn)代的機(jī)加工檢測(cè)

傳統(tǒng)的機(jī)械加工檢測(cè)儀器包括千分尺、百分表、游標(biāo)卡、平面、直尺、水平儀以及各種塞規(guī)、環(huán)規(guī)等。較現(xiàn)代化的機(jī)械加工檢測(cè)儀器有光學(xué)準(zhǔn)直儀、投影儀、三維測(cè)量?jī)x、經(jīng)緯儀、激光檢測(cè)儀等。

合格的機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)員必須掌握與單位產(chǎn)品有關(guān)的檢驗(yàn)儀器和量具的知識(shí)。

在cnc加工過程中，要控制加工質(zhì)量，就必須了解和分析加工質(zhì)量達(dá)不到要求的各種影響因素，同時(shí)采取有效的技術(shù)措施加以克服。

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)水平的不斷提高，對(duì)機(jī)加工產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。只有采取綜合措施進(jìn)行質(zhì)量控制，才能最終達(dá)到提高設(shè)備使用壽命和提高設(shè)備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能。同時(shí)，要保證機(jī)械加工質(zhì)量，才能促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。