精密機械零件加工過程中高精度測量方式

在我們的產(chǎn)品設(shè)計過程中，精密機械零件加工產(chǎn)品的樣品運行受到一些最嚴格的檢驗流程的限制。我們使用的檢驗方法向客戶證明其零件符合規(guī)定的公差并且沒有缺陷。從磁粉檢測到激光掃描，我們確保每個新產(chǎn)品在運送給客戶之前都要通過一系列測試。

我們定期使用強大的檢測技術(shù)來發(fā)現(xiàn)和診斷金屬部件中存在的任何缺陷或缺陷。在某些情況下，我們使用這些方法對帶有缺陷的現(xiàn)有零件進行逆向工程。在其他情況下，我們已經(jīng)確定了初始設(shè)計中導(dǎo)致下游制造挑戰(zhàn)的缺陷。

我們對質(zhì)量感到自豪，這意味著非常重視檢查。我們的工廠在整個生產(chǎn)過程中采用最先進的質(zhì)量控制方法，以保證滿足或超出預(yù)期的精密機械零件加工。更進一步，我們的數(shù)控機床在質(zhì)量控制部門非常出色。憑借處于測量技術(shù)最前沿的檢測能力，同時能夠診斷性能問題，確定任何缺陷的原因，甚至建議改變制造過程。

檢查因部件而異  ，具體取決于精密機械零件加工的形狀和尺寸以及材料成分。如果懷疑有缺陷，那也會通知檢查策略。以下技術(shù)包括我們CNC加工廠使用的質(zhì)量控制方法樣本。

一，手工測量

使用千分尺，卡尺，高度計，銷，平板和其他工具進行手動測量。

1，適用于關(guān)鍵區(qū)域較低的簡單產(chǎn)品；

2，優(yōu)點包括快速設(shè)置和低成本的工具；

3，缺點包括測量所涉及的時間，缺乏可重復(fù)性以及難以測量曲面。

二，坐標測量機（CMM）

一系列測量設(shè)備，從手動配置的測量站到便攜式激光掃描儀，可以在降低人為誤差的情況下進行精確測量。

在精密機械零件加工經(jīng)營中，CNC加工控制CMM和便攜式激光臂。每個設(shè)備都有不同的優(yōu)點和缺點，從設(shè)置時間到可重復(fù)性和準確性。使用現(xiàn)有設(shè)備，可以測量+/- .0003“的徑向或線性公差以及低至32ra的表面光潔度。

三，便攜式激光掃描儀

精密機械零件加工測量技術(shù)上使用便攜式激光掃描儀有助于檢測和逆向工程。

1，適用于復(fù)雜曲面的復(fù)雜產(chǎn)品；

2，優(yōu)點包括節(jié)省時間，易于設(shè)置，精確測量曲線的能力以及將坐標網(wǎng)格疊加到標稱3D文件上的能力；

3，缺點包括設(shè)備成本和高級軟件培訓(xùn)需求。

我們的CNC加工設(shè)備制造商和我們的加工廠通過合作能夠完成這一項加工需求。

通過執(zhí)行所有這些測試，我們等負責任的制造商確保在進入全面生產(chǎn)之前找到所有缺陷。如果發(fā)現(xiàn)任何缺陷，這種全面的檢查過程可確保工程師能夠診斷并解決問題。